procedimiento de fabricacion

MONTUPET utiliza para las grandes series destinadas al sector del automóvil las tecnicás moldeo por gravedad, por baja presión y o SHLP en molde metálico o de arena.

La empresa es así capaz de proponer el mejor proceso en función del diseño de la pieza y del nivel de exigencia previsto para su utilización.

Igualmente, el mecanizado en gran serie de las culatas, realizado en el mismo sitio que el moldeo, permite, por un retorno inmediato de información de las piezas mecanizadas, reducir aun más la no-calidad interna, y acercar nuestros envíos al nivel cero defectos.

Después, montupet completa su prestación con el mecanizado, et tratamiento térmico y la pintura de una parte de su producción, Así las llantas (rines) de aluminio son productos terminados enviados a la cadena de montaje.

La introducción de metal líquido es debido principalmente a la gravedad, lo que da el nombre al proceso. El llenado se realiza gracias al propio peso del metal. El molde debe estar concebido para que pueda ser rellenado totalmente por el metal.

El molde esta compuesto por un sistema de llenado y un sistema de alimentación.

La alimentación de un molde por gravedad conlleva tres fases :

1 - Primera fase: dosificar el metal. Una cuchara de colada se sumerge en el baño de aluminio y toma el volumen necesario para el llenado del molde.

2 - Segunda fase: El llenado del molde se realiza por la bajada de colada, el canal de alimentación y por las entradas de la alimentación. Penetrando en el molde, el metal caza al aire a través de los vientos

3 - Tercera fase: las mazarotas, que sirven para compensar la contracción del metal de la pieza en el momento de la solidificación. Durante la colada y con el fin de evitar que se creen cavidades por la contracción del metal, se rellenan unas masas alimentadoras o reservas de metal liquido, llamadas mazarotas.

Estas mazarotas guardan el metal líquido durante más tiempo, y este metal alimentará la pieza durante la solidificación e impedirá la formación de cavidades llamadas rechupes.

Este proceso consiste en rellenar el molde con un sistema de baja presión a fin de alimentar la pieza.

El principio de funcionamiento de la máquina de baja presión consta de 4 elementos principales :

1) El horno mantenimiento, que es levantado por presión de aire.
2) El sistema de alimentación (tubos cerámicos o de hierro) entre el horno y el molde.
3) Los parámetros de sistema de control y de mantenimiento de los moldes.
4) El molde

El principio de la colada en baja presión consiste en aplicar en el horno de mantenimiento una presión entre 0.2 bar y 2 bar.
Esta presión permite elevar el metal líquido hasta el nivel del molde.

El metal líquido sube por el tubo cerámico antes de rellenar el molde. El aire contenido en el molde se escapa bajo la presión del metal.

La principal ventaja del proceso de baja presión es el modo de llenado, suave, de abajo hacia arriba, que preserva la calidad de la aleación.

El proceso Sand Hybrid Low Pressure utiliza un molde de arena (Arena de pegado químico y arena verde)

Combina la baja presión para el rellenado y la gravedad para la solidificación. El llenado es realizado a través de las mazarotas que se encuentran, en una primera fase, debajo de la pieza.

Una vez acabado el llenado, el molde se voltea de manera que las mazarotas se encuentran encima de la pieza. Asegurando la función de las mazarotas.

Al contrario que el proceso de baja presión es posible de suprimir la presión en el horno desde que se acaba el llenado y el volteo. El molde y la pieza pueden ser evacuados por una cadena de solidificación, independiente del sistema de rellenado. La cadencia de colada esta ligada únicamente al tiempo de llenado del molde.

El proceso SHLP utiliza de esta manera un llenado totalmente suave de la baja presión y un gradiente de solidificación bien orientado ( las mazarotas son rellenadas con el metal más caliente en el ultimo momento).